前言：5月14日，2010中國國際鑄造博覽會在北京新國際展覽中心勝利閉幕了，本屆博覽會有來自30個國家和地區的1326家鑄造行業組織、科研機構和廠商參加，鑄造、冶金及工業爐展覽總面積達106,000m2。在4天的展期內，共有47,693人次專業觀眾參觀了博覽會，可謂規模空前，在中國乃至世界鑄造展覽史上寫下了濃重而輝煌的一筆。

    作為展會主辦方，中國鑄造協會將博覽會的主題確定為“春天、創新、盛典”，意在世界鑄造業經歷了百年不遇的國際金融危機的洗禮，伴隨著新一輪全球經濟的復蘇，將以自主創新為基點，喜迎新的發展。縱覽2010中國國際鑄造博覽會，可以清晰地看到展會的主題在一個個精美的展臺、一個個精致的展品中得以具體實現，在熱烈的現場洽談、簽約與合作中得到升華。信步博覽會，我們可以清晰而真切地感受到春天的激情，創新的震撼，透過這輝宏的國際鑄造業的盛典，人們看到了中國鑄造業正在發生日新月異的變化，鑄造強國正在崛起!

1. 鑄造技術跨越式發展，創新成為展會的鮮明主題

    建國60年，鑄造作為裝備制造業的基礎，得到了蓬勃發展。自2000年以來，我國鑄件產量連續10年雄居世界首位，但高端鑄造技術、先進鑄造裝備，特別是高端、大型、關鍵鑄件曾經長期依賴進口，受制于人。2009年國務院出臺的《裝備制造業調整和振興規劃》首次把夯實基礎部件鑄造提高到與主機產品同等的戰略高度，在政府的引導、支持下，我國鑄造工作者眾志成城，著力創新，在鑄件大型化、輕量化、功能化、精細化等方面取得了跨越式的進步。目前我國已有100余家鑄造企業能生產單件重30t以上的大型鑄件，自主研發生產的大型水輪機、汽輪機及燃氣輪機、風電及大型發動機缸體、缸蓋等高端鑄件在質量上已經達到國際先進水平。

    在2010中國國際鑄造博覽會上，展出了一批關乎裝備制造業核心的大型、高端鑄件，展出了一批先進的國產精密鑄造裝備和系列化的新型綠色環保鑄造材料，自主創新碩果累累，科技進步彰顯實力。

1.1 大型高端鑄件云集

    大型鑄鍛件中國館（E1館）可謂“群星薈萃”———世界上最大的單體球墨鑄鐵件，世界上最先進的燃氣內燃機機架以及最大發電功率的3MW輪轂鑄件等大型、關鍵鑄件悉數登場。
    北一重型機械制造股份有限公司展出了自主開發的135t球鐵機床鑄件，長19.5m、寬2.25m、高1.5m，抗拉強度達到600MPa以上，該產品因為優越性能，已經獲得了眾多機床廠家尤其是一些國外機床企業的訂單。
江蘇吉鑫風能科技有限公司的展品是目前最大發電功率的3MW輪轂鑄件，該產品采用無冒口鑄造工藝，可耐-40℃低溫，工藝水平和產品質量均達到了世界領先水平。
    上海宏鋼電站設備鑄鍛有限公司展出了經過自主創新研制的“國寶級”的產品——1000MW超超臨界汽輪機高壓外缸排氣端與透平軸承座。目前已經生產了20件，其中實際使用16件，另外有4件已經進入機組裝配，而F級重型燃氣輪機透平軸承座經過4年攻關，目前也已經實現了批量生產。
    寧夏共享集團已進入核電機組大型鑄鋼件高端產品生產新領域，自主研發出了1000MW高中壓缸、中壓排氣缸等大缸體合金鋼鑄件產品。目前已經為向家壩和溪洛渡水電站提供了將近200片超大型水輪機葉片。
    會上展出的為三峽700MW水輪機組配套的大型水輪機葉片在機械性能、表面質量等方面均達世界一流水平。
   遼寧福鞍鑄業集團有限公司堪稱鑄造行業的黑馬，投產僅4年，產量超過18000t，產值超過6億元。本次參展帶來了1000MW超超臨界汽輪機主機閥體及350MW超超臨界高壓內缸等5件高端、大型鑄件。
   安徽應流集團、沈陽機床銀豐鑄造有限公司、寧波日月重工股份有限公司、大連達發鑄造有限公司、北京北瀛鑄造有限責任、大連華銳重工鑄鋼股份有限公司、浙江佳力風能技術有限公司、浙江溫州開誠機械有限公司、杭州汽輪鑄鍛有限公司、杭州杭氧鑄造有限公司、泊頭建新鑄造量具責任有限公司、浙江杭機鑄造有限公司等近百家企業均展出了其自主研發的、世界先進水平的高端鑄件產品，這標志著中國正有一批具有較強創新能力的優秀鑄造企業在迅速成長，在鑄造領域正由中國制造向中國創造轉變。

1.2 鑄造合金結構進一步優化，高附加值產品增多

    近年來，球墨鑄鐵、等溫淬火球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵已經在機械產品中廣泛應用，高性能鋁合金鑄件、鎂合金鑄件、鎳合金鑄件，鈦合金鑄件的用量也在不斷提高（2009年，我國有色金屬鑄件總產量達到335萬t，占當年鑄件總產量的9.5%）。在壓鑄及精品鑄件館（E2館），大量展出了薄壁、高強度有色金屬鑄件和黑色精品鑄件。

    中國國防工業鋁鎂合金鑄造基地——中航工業哈爾濱東安發動機（集團）有限責任公司，凝集60年的航空產品生產制造經驗，構建了國內一流的質量管理體系和制造系統，在鎂鋁合金鑄造、數控技術等方面擁有各類高、精、尖的設備。所展出的機匣殼體榮獲了優質鑄件金獎。
徐州徐航壓鑄有限公司擁有目前國內最大的壓鑄機（合模力3800t），年產各類高端鋁合金鑄件超過3000t，本次參展的的重型汽車變速箱體榮獲了優質鑄件金獎。同期獲獎還有一汽鑄造有限公司的EA888缸體、6DL.1缸蓋，重慶渝江壓鑄有限公司的柴油噴射泵泵體，大連亞明汽車部件股份有限公司的EA111缸蓋罩等120余件產品。大量的有色合金優質鑄件和功能化黑色精品鑄件的集中涌現從一個側面顯示了我國的鑄造產品結構正在由簡單的低端鑄件向復雜的、高附加值、高端鑄件轉變。

1.3 國產鑄造裝備升級

    從鑄造裝備企業參展的情況來看，可以明顯感覺到國外企業受金融危機的影響比較嚴重，從展覽面積到攜帶的展品與上屆相比都略有下降，而國內鑄造裝備生產企業從整體上有了明顯的提高。在鑄造設備儀器中國館（W4館），高效靜壓造型線、節能環保熔煉設備、大噸位混砂機、冷芯盒制芯中心等先進鑄造裝備交相輝映，顯示我國鑄造裝備正向大容量、專業化、高精度、節能、環保、低噪音方向發展。

    無錫錫南鑄造機械有限公司、濟南二機床集團有限公司、青島雙星制造機械有限公司的展臺布置得緊湊而和諧，所展出的40~100t混砂機等產品，性能優越、銷售火爆。
濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司此次帶來了兩臺輕型設備，是汽車發動機缸體鑄件清理生產線的關鍵設備，主要進行內部除芯和缸體四面磨削，自動化程度高，填補了國內空白。
廣東伊之密精密機械有限公司、蘇州三基、力勁科技（天津）有限公司，等優秀的壓鑄設備生產企業攜帶各自特色產品參展，其中廣東伊之密精密機械有限公司展出的500t實時控制壓鑄機成功實現了世界級水準的完美壓射性能，填補了中國高端壓鑄機控制領域的空白。

1.4 鑄造材料系列化水平、環保水平提升

    本屆展會鑄造材料的參展面積比2008年增加了一倍，濟南圣泉集團首次以600m2超大展位參展。福士科鑄造材料（中國）有限公司、山東開泰集團有限公司、蘇州市興業鑄造材料（化工）有限公司等企業的展覽面積均在300m2左右。可降解的紙質內澆道、游離甲醛含量低于世界先進水平的樹脂、高效發熱保溫冒口等系列鑄造原副材料產品琳瑯滿目，綠色、環保是鑄造材料館的突出主題。
2、產業結構調整初顯成效，產業集群成為展會亮點

    我國要由鑄造大國向鑄造強國轉變，實現又好又快發展，必須加速進行產業結構調整，其有效途徑一是實行鑄造行業準入制度，限制低水平重復建設；二是合理建設鑄造產業集群，提升產業集中度，引導企業上規模、上檔次，進而實現可持續發展。

    近幾年來，中國鑄造協會、地方鑄造協會在政府有關部門的指導下積極推進鑄造行業產業結構調整工作，中國鑄造協會制定了《我國鑄造業的長遠發展思路》，完成了《我國鑄造行業準入制度研究》課題，并先后在廣東、安徽、河北、河南、遼寧、山東、浙江等地區結合鑄造行業準入制度課題進行了鑄造產業集群建設試點。北京、上海、山東、浙江等省、市也都相繼出臺了相應的促進鑄造產業升級改造的政策，從本屆博覽會可以看到鑄造產業集群建設已經初具規模，鑄造產業結構調整初顯成效。

    展會上有30多個特色鑄造產業集群精彩亮相，頗受關注：浙江象山鑄造模具產業集群展出了系列化的精品鑄造模具；河北泊頭鑄造產業集群展出了閥門、焦化設備、汽車模具、等多品種的鑄造產品；浙江寧海壓鑄產業集群展出了壓鑄燈具、汽車配件等優質壓鑄產品；山東章丘鑄造產業集群展出的汽車鑄件、風機鑄件和有色合金鑄件產品在鑄件薄壁化、輕量化等方面都有新的突破……，這些集群從不同的角度體現了產業集群的區域優勢、資源優勢和特色產品優勢，集群內的企業間優勢互補，綜合競爭實力大幅度提升。

    中國鑄造模具之鄉——浙江象山。模具是象山縣的傳統優勢行業，全縣有模具生產企業271家，從業人員8000余人。經過30年的艱苦創業，已經成為名副其實的鑄造模具的生產基地。據統計，象山的鑄造模具已經占據了全國60%以上的市場份額，年總產值超過11.5億元，利稅2.4億元。

    中國壓鑄產業基地——浙江寧海縣。寧海縣有壓鑄生產企業有300多家，呈現以下四大特點：一是產業配套一條龍；二是機械修理有特色；三是檢測設備上檔次；四是企業管理上臺階；寧海致力將自身打造成為一流的中國壓鑄產業基地，計劃建設檢測中心、物流中心、技術研發中心等三大中心，形成新的現代化壓鑄產業園，到2015年，力爭壓鑄行業總產值達到150億元。

    中國鑄造之鄉——泊頭。中國三大鑄造基地之一，全市現有規模鑄造企業700余家，固定資產原值20億元，從業人員5萬余人，年銷售收入30多億元，年設計生產能力100萬噸，主要產品有高強度鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、有色金屬等工業品和工藝品兩大類。鑄造經濟總量占全市經濟比重的一半以上。

    耐磨鑄件生產、研發和出口基地 ——安徽寧國。寧國耐磨鑄件年生產能力達到80萬t，從業人員近萬人， 2009年全市耐磨鑄件產值達到41億元，耐磨鑄件產量占全國份額近21%。

廣東高要市、山東蒙凌市、河北衡水市、河北冀州市、遼寧阜新市 、湖南嘉禾縣、山西澤州等產業集群各有特色，發展態勢良好，充分顯示了集群化生產的優勢。

3. 企業上規模、上檔次、重環保，演繹可持續發展

3.1 企業自動化水平提升

    本屆博覽會上，自動化造型、制芯設備、機器人、電爐等銷售火爆：日本新東公司現場售出了本次參展所帶來的全部造型、制芯設備（共計5臺），簽訂了10多臺設備的預售合同；德國HWS公司現場售出三臺造型主機；丹麥DISA公司現場售出了3條自動化造型線，完成了2010年銷售計劃的260%；濟南二機床鑄造設備工程公司在展會第一天上午就達成了5項意向合同；ABP公司現場簽訂了千萬元的銷售合同……，日本新東公司的銷售負責人驚呼：“中國市場太火爆了，在中國發生什么了？!”

我們認為，出現自動化設備搶購潮從另外一個側面證實了中國鑄造業產業結構調整的成效，顯示中國的鑄造企業正由小規模、高數量向大規模集約化方向發展。《鑄造行業準入制度》的實施目標是在2020年之前通過產業結構調整將目前的30000多家鑄造企業縮減到10000家以內。鑄造企業若希望能夠保留下來則必須進行升級改造，上規模、上檔次，需要在自動化設備、環保設備等方面加大投入，由此可見在博覽會上出現設備搶購是情理之中的現象，這種情況隨著產業結構調整的深入還將持續一段時間。

展會上“設備已經售出”的慶賀條幅在設備館隨處可見，下圖為部分售出產品。

3.2 節能環保、資源化再生利用成為關注焦點

    鑄造在機械工業中屬于能耗相對高的行業，節能減排是我國鑄造業的重要任務之一。中國鑄造協會受國家工業和信息化部和中國工業機械聯合會委托開展并完成了《機械工業節能減排政策研究（鑄造部分）》工作，目前正和全國鑄造標準化技術委員會一起制定《鑄造企業清潔生產國家標準》。政府、行業組織、企業聯動，在政策、標準、技術等諸多方面強化鑄造業的節能減排工作，正在逐步顯現成效。在本屆博覽會上展出的節能、環保、廢棄物再生利用新技術、新工藝、新設備，得到普遍關注和好評。

    蘇州振吳電爐有限公司開發的雙供電變頻感應加熱設備、KGPS—DX一機三爐高效節能環保熔煉設備和高功率多供電熔煉設備的無功補償節能技術填補了國內空白。
    重慶長江展出的CZS系列節能型，柔性鑄造廢砂再生技術和設備，已經在業內廣泛應用，目前每年能夠循環再生鑄造廢砂幾十萬噸。北京仁創科技集團展出了新型節能廢砂再生爐，同時展出了榮獲國家專利的，用鑄造舊砂生產的透水地磚，這些透水磚已經在奧運會與世博會也得到了大量使用。2010中國國際鑄造博覽會勝利閉幕了，在為期4天展期內，來自30個國家和地區的1326家鑄造行業機構、科研院所和鑄造企業同臺競技，萬余種展品各具特色，相映生輝，展會彰顯自主創新、科技環保理念，演繹可持續發展主題。

    本屆博覽會為廣大鑄造工作者提供了一個縱覽行業資訊、洞察世界鑄造業發展和中國鑄造業進步的的窗口，透過2010中國國際鑄造博覽會，我們看到了中國鑄造業自主創新，技術進步的輝煌業績；看到了在政府指導、行業協會引導下，全國一盤棋進行鑄造產業結構調整的初步成效；更看到了我國鑄造業與世界接軌，向可持續發展進軍，向鑄造強國邁進的強勁步伐。2010中國國際鑄造博覽會是中國鑄造業發展的一個縮影，向世界展示了真實的中國——正在興起的鑄造強國！