鑄鐵平臺常見問題：怎樣劃線,劃線方法

1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細閱讀圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及其劃線的有關部分的作用和要求，了解有關工件的加工工藝。按照圖紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。

2.清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。當需要利用毛坯空檔處的某點（如圓孔的中心點）劃其它線條時，必須在該空檔處加塞木塊。

3.涂色

• 涂色的目的使劃出的線條清楚。為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。
• 劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液在其中石灰水加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍顏料配成)和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。
• 選定劃線基準劃線基準就是劃線時的起始位置。也就是劃線時，工件上用來確定其它點、線、面位置時所依據的點、線或面。
• 劃線基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準。合理地選擇劃線基準是做好劃線工作的關鍵。只有劃線基準選擇得好，才能提高劃線的質量和效率，以及相應提高工件合格率。雖然工件的結構和幾何形狀各不相同，但是任何工件的幾何形狀都是由點、線、面構成的。因此，不同工件的劃線基準雖有差異但都離不開點、線、面的范圍。以平面為基準一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準。以對稱中心為基準對于對稱（或接近于對稱的零件）一般選擇其對稱中心面或對稱中心線作為劃線基準。以重要工作面為基準零件的結合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線基準。劃線基準應與以設計基準相一致?劃線基準是指在劃線時用來確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的點、線、面基準。設計基準指在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準。在選擇劃線基準時，應先分析圖樣，找出設計基準。使劃線基準與設計基準盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡化換算過程和減少劃線誤差。由于劃線時，零件的每一個方向的尺寸都需要一個基準，因此，鑄鐵平板平面劃線時一般選兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點定位法，即用放置在劃線平板上的三個千斤頂的尖端支撐在工件的某個平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。當工件上有一個較大的加工平面時，可將工件上已加工平面朝下直接放置在劃線平板上。劃線從基準開始，按照圖樣標注的尺寸完成劃線。檢查詳細檢查劃線的準確性以及是否有漏劃的線。沖眼標記在所劃線條上沖眼，做上標記。